Estudo do Trabalho
Código
8163
Unidade Orgânica
Faculdade de Ciências e Tecnologia
Departamento
Departamento de Engenharia Mecânica e Industrial
Créditos
6.0
Professor responsável
Isabel Maria Nascimento Lopes Nunes, José Martin Miquel Cabeças
Horas semanais
5
Total de horas
90
Língua de ensino
Português
Pré-requisitos
Não existem precedências obrigatórias legais.
Conteúdo
1. Introdução à Legislação Laboral.
2. Definição dos principais componentes do posto de trabalho. Discussão das diferentes formas de tecnologia instalada em unidades industriais: de processo, em massa, por lotes e unitária
3. Introdução da técnica de cronometragem, como forma de avaliação e optimização das actividades industriais: o método da cronometragem, o factor de actividade do operador, os complementos de actividade, os tempos observado, normal e standard
4. A técnica de amostragem no âmbito das actividadades desenvolvidas em postos de trabalho
5. O tempo de controlo dos equipamentos. Conceitos de eficiência, eficácia e produtividade. Introdução aos ciclos homem-máquina, como metodologia de análise de ciclos de trabalho, envolvendo a interacção entre operador/a e equipamento
6. A estimativa do tempo das operações pela aplicação de questionários apropriados orientados para a quantificação do tempo das actividades
7. Introdução aos sistemas de tempos pré-determinados, como metodologia para avaliação microscópica de movimentos com os membros superiores:o sistema MTM-1
8. Estruturação de postos de trabalho. Princípios fundamentais para localização de objectos de trabalho no plano horizontal (zona de trabalho normal e zona de trabalho máxima) e no plano vertical (níveis de trabalho e níveis de visualização). Relação entre nível de trabalho e sobre-elevação na região do ombro. A norma ISO 14738:2002(E) - Requisitos antropométricos para a concepção de estações de trabalho
9. Métodos de análise do fluxo produtivo: os diagrama de processo, de sequência de actividades e de análise de operações.
10. A estruturação do fluxo produtivo. O fluxo sincronizado e não sincronizado entre postos de trabalho. A programação do fluxo de produção não sincronizada entre dois postos de trabalho. O dimensão do stock intermédio, e o tempo de trabalho de cada posto.
11. Introdução ao fluxo de produção em linhas: sua vantagem competitiva, os conceitos de tempo de ciclo, cadência, folga e sincronização das operações, a técnica de dimensionamento e a avaliação do seu funcionamento
12. O fluxo de produção em células: sua vantagem competitiva e os objectivos estratégicos associados à sua implementação, as células automáticas, semi-automáticas e de mão de obra intensiva, a técnica para o seu dimensionamento
13. O mapeamento de processos de decisão
Bibliografia
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ISBN 0-387-18929-7 (encadernado)
Método de ensino
São efectuados diversos trabalhos práticos, alguns dos quais seleccionados para avaliação.
TP1 – Prática de cronometragem de actividades laborais. Determinação do tempo standard da actividade. Determinar pela técnica de cronometragem o tempo standard para realização de uma dada tarefaTP2 - Implementar um plano de amostragem a uma actividade não-cíclica. Determinar a percentagem de ocorrência e o erro associado a diferentes elementos de uma operação
TP3 - Prática de utilização de tabelas de tempos pré-determinados MTM-1. Determinação do tempo normal da actividade.
TP4 – Pluriocupação de operadores. Simular a actividade de um operador quando opera simultâneamente 2 ou mais equipamentos
TP5 - Prática de utilização de construção de questionários com o objectivo de estimar o tempo das operações. Desenvolver e aplicar um questionário para estimativa do tempo de actividades não cíclicas.
TP6 - Prática de elaboração do diagrama de análise de operações e do diagrama de processo. Determinação do impacto das operações valor acrescentado num dado processo. Elaborar os diagramas de processo e de análise de operações a um dado processo e criticar os resultados
TP7 - Prática de elaboração de diagramas mapping a processos. Realizar o mapeamento das actividades relativamente a um dado processo e propor alterações aos actuais procedimentos. Determinação das oportunidades de melhoria em processos
TP8 – Prática de análise de Ciclos Homem-Máquina. Determinação da produção horária e das taxas de ocupação
TP9 – Concepção de linhas de montagem. Simular linha de montagem para um determinado produto, procedendo ao seu dimensionamento e estruturação dos postos de trabalho
Equipamento didáctico utilizado nos trabalhos práticos:
Cronómetros, contador mecânico, fita métrica, medidor laser de distâncias;
Câmara video e máquina fotográfica.
Método de avaliação
(1) São realizados dois Mnitestes; (2) A média das classificações dos dois mini-testes deve ser superior a 9,5 valores; (3) Se a média dos minitestes for inferior a 9,5 valores o aluno deverá realizar exame de recurso; (4) É realizado um trabalho prático (TP) para avaliação; a realização e aprovação do TP confere frequência à disciplina; (5) A frequência é válida para anos consecutivos; (6) O trabalho prático é realizado em grupos de 3-4 alunos; (7) Classificação inferior a 9,5 valores no TP não confere frequência à disciplina, devendo o aluno inscrever-se no próximo ano letivo; (8) Para o cálculo da classificação final na disciplina, a média dos minitestes tem uma ponderação de 70% e do trabalho prático de 30%; (9) No caso do aluno realizar exame de recurso, a classificação mínima para aprovação é de 9,5 valores. Neste caso, para cálculo da classificação final, o exame de recurso terá uma ponderação de 70% e o trabalho prático de 30%; (8) A frequência às aulas é facultativa, sem controlo de presenças.
Fórmula de cálculo: Média dos mini-testes x 0,7 + Classificação do TP x 0,3
ou
Fórmula de cálculo: Exame de recurso x 0,7 + Classificação do TP x 0,3
Arredondamento à centésima.
SEm necessidade de pré-inscrição nos elementos de avaliação.